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在线咨询回顾我国黄金矿业发展历程，在20世纪70年代前建成的选厂，普遍采用浮选、重选、混汞等单一或组合工艺。碍于当时选矿工艺水平的限制，回收率普遍较低，大量细粒金、包裹金或与特定矿物共生的金流失到尾矿中，造成了巨大的经济损失。
如今，随着选矿技术不断升级革新，自动化、智能化设备的普遍使用，我们有能力将那些老尾矿中的有价元素变废为宝，为选厂创造经济效益的同时，也奠定了矿业可持续发展的基石。
本文为您介绍金尾矿再选常用的四种工艺，及再选工艺的流程和步骤。
金尾矿再选常用四种工艺
在金尾矿中，除了金、银等贵金属，还富含铅、锌、铜、硫等有价伴生组分，对这些物质进行综合回收，能够提升整体项目效益，更是对资源“吃干榨净”，践行绿色矿山理念的关键路径。
1. 磁选-重选联合，回收铁
·适用尾矿：一般用于砂金矿尾矿，特别是富含磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿、石榴石等磁性矿物的尾矿。
·再选工艺：该方法主要针对砂金尾矿富含磁性矿物的特点。采用高梯度磁选机分离磁铁矿精矿，再利用螺旋溜槽、摇床等重选设备富集弱磁性矿物，如赤铁矿、钛铁矿、石榴石。
对于成分复杂的弱磁性混合精矿，可进一步采用磁化焙烧技术，将弱磁性赤铁矿、菱铁矿转化为强磁性磁铁矿，再利用磁选法回收。
2. 全泥氰化法，回收金、银
·适用尾矿：金以微细粒游离状态存在，或包裹体在细磨条件下可解离的氧化型或原生型老尾矿。
·再选工艺：将尾矿细磨至充分解离，在氰化钠溶液中进行浸出，溶解金形成金氰络合物。随后利用活性炭的巨大比表面积吸附金氰络合物(炭吸附)，最后通过解吸电解获得金泥，精炼成合质金。
·工艺优势：技术成熟度高、流程简单、回收率稳定，又去省去了原矿开采和破碎的成本，尾矿处理成本显着降低，计时尾矿金含量在1驳/迟左右，仍然具有较高的经济价值。
3. 炭浆工艺，低品位金尾矿必备
·适用尾矿：适用于处理金品位&濒迟;1驳/迟的低品位金尾矿，系统性能优异，收益稳定，盘活了低品位存量资源。
·再选工艺：尾矿经配有智能控制系统的球磨机进行磨矿，可有效避免过磨。随后经充气搅拌槽进行搅拌，并选用高强度、高吸附容量、低磨损率的专用活性炭。尾渣处理采用过氧化氢氧化法(INCO法)或酸化回收法(AVR) 处理贫液，破坏残留氰化物并回收氰化钠，大幅降低环保风险和药剂成本。
4. 浮选法，综合回收硫及含金硫化物
·适用尾矿：以黄铁矿为主，伴生黄铜矿、斑铜矿、自然金、银金矿，及镜铁矿、菱铁矿等，脉石主要为石英、绢云母。
·再选工艺：采用“一段磨矿+优先浮选”工艺流程，首先将尾矿磨细至目标单体解离度，然后进行浮选。浮选的过程中利用高效调整剂和选择性捕收剂，优先浮选出含金高的铜矿物。然后调整药剂制度，浮选含金黄铁矿和硫精矿。对于氧化铁矿，可在浮硫后采用强磁选回收。
·工艺优势：不仅能够有效回收金，还能同步回收铜精矿、硫精矿、铁精矿等，实现资源综合利用。
金尾矿再选流程、步骤
制定科学合理的金尾矿再选方案，是实现经济效益提升的关键。那么在制定再选方案之前，我们需要进行尾矿性质勘察、流程对比、经济性调查、环保合规等一系列的工作，下面我们分别进行介绍。
1. 尾矿性质勘查
首先对目标尾矿进行系统采样，这一过程中需要分析尾矿的矿物组成、化学性质、物理性质等，另外，对于历史生产资料的考察也非常重要。
2. 个性化工艺流程设计
工艺流程设计应严格遵循“一矿一策”原则，不存在万能工艺。因此，我们要根据尾矿特性、目标产物、投资预算和环保要求等，进行严谨的实验室试验，甚至扩大连续试验，比选技术路线，确定工艺参数和设备选型。
3. 经济性调查
进行成本核算和市场价格预测是确定项目可行性的关键。成本核算包括药剂、能耗、人工、设备折旧和环保投入等。
尾矿的物理存量、分布集中度和运输距离也会对处理规模和经济效益产生较大影响。大型且集中的尾矿库较为理想。
4. 环保问题
当设计氰化工艺时，应严格遵守《黄金行业氰渣污染控制技术规范》等法规，配置完备的尾矿处理系统、为矿物防渗设施和在线监测系统等。对粉尘、噪声和生态系统修复，应拟定治理方案。
鑫海金尾矿再选优势
金尾矿再选是资源综合回收、选厂效益提升和矿业可持续发展的关键路径。鑫海矿装在矿物加工领域深耕27年，深谙“采、选、尾”每个环节的精髓，至今已服务过2500+座矿山，项目遍及全球100+个国家和地区，我们积累了海量的国内外复杂项目的成功经验。
在金尾矿再选方面，鑫海能够为您提供的不仅仅是上述四个再选工艺技术，还包括先进的装备、专业的研发和工程团队，以及一站式解决方案。我们致力于将尾矿中的潜在价值，转化为经济效益。如果您有金尾矿再选方面的需要，请联系我们。